Všechny produkty jsou vyráběny v dávkách na základě objednávek, takže máme požadavek na minimální objednávkové množství (MOQ) pro výrobu. Celý výrobní proces se skládá ze 3 fází a trvá 45–50 dní.
1. Fáze surovin:
Po obdržení objednávky zkontrolujeme a nakoupíme řadu surovin přibližně do 10 dnů, abychom zajistili dostatek materiálů k výrobě.
2. Fáze zpracování:
Trubky se nejprve řežou řezacím strojem a poté se ohýbají v jiném stroji po zkosení v souladu s produktovými normami. Každá trubka se po ohnutí ručně děruje jedna po druhé. Po děrování se trubky vkládají do svářečky pro svařování po celé délce nebo ruční svařování. Aby byla zaručena rozměrová konzistence všech trubek, specialisté během tohoto postupu pravidelně kontrolují požadavky. Dělníci současně brousí a leští hotové trubky a poté nanášejí finální nátěr. Tekuté a práškové lakování jsou standardní techniky lakování, které se obvykle nanášejí v konvenčních barvách. Proces výroby barev zahrnuje přidávání pigmentů do linky pro barvení pro míchání a prolínání. Výrobní oddělení požadovalo, aby speciální barvy splňovaly minimální objednávkové množství 1000 kusů, a to z důvodu potřebného množství pro linku pro barvení.
3. Fáze montáže:
Fáze montáže je poslední částí a trvá přibližně 3–7 dní. Každou součást produktu sestavují pracovníci, kteří také připevňují čárové kódy produktů a štítky s logem, balí položky do krabic, váží je a dodávají do skladů, kde jsou skladovány, dokud nejsou připraveny k exportu příslušným klientům.
Náš plně integrovaný výrobní řetězec umožňuje standardizovanou výrobu ve všech fázích, od nákupu surovin až po finální montáž. Tento model výrazně zvyšuje efektivitu výroby a zároveň zajišťuje přísnou kontrolu kvality v každé fázi. V důsledku toho dodáváme konzistentně vysoce kvalitní produkty, spolehlivé včasné dodávky a vynikající nákladovou efektivitu – výhody, které společně umožňují našim klientům maximalizovat jejich konkurenční výhodu na trhu.
